隔油池
隔油池
发布日期:2022-10-18
一、产品概述
TH系列隔油池产品是根据市场上餐饮污水油水分离的需求研制生产的。其工艺目标是:餐饮单位排放的含油脂污水通过工艺处理后,达到污水排放标准三级标准以上(仅指含油脂指标≤100mg/L)同时优化悬浮物指标(SS)。
该产品的工作范围:
1、环境温度4℃-40℃,相对湿度≤90%(20℃)
2、原水PH值:6-9
3、扬程范围0-60m,流量范围0-100m3/h
4、电源电压380V,频率50HZ
5、原水油脂密度≤0.95g/cm3,油脂含量≤350mg/L
6、原水悬浮物浓度(SS)≤290mg/L
该产品通过固液分离、油水分离、油脂收集、提升排放等工艺处理,实现将污水中的污水、油脂、固渣三相分离,污水直接排放污水管网,油脂收集后集中处理(提炼生物柴油)。固渣集中转运至垃圾处理中心。该产品自动化运行无人值守,低噪低耗,无臭无泄露,可接入中央控制系统监测运行状态,满足了相关企业的现代化管理需求。
二、工艺流程
三、工作原理
餐饮污水进入到设备区,首先通过固液分离区,经过全自动除渣机的处理,将原水中5mm以上固渣分离排放至收纳桶,5mm以下的污泥沉淀至箱底排放,处理后的污水进入油水分离区。该区域通过设立的导流扰流装置,改变水流运行线路,增加污水在该区域的停留时间(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度匀速流向出水口,在流动过程中,油脂与水的密度差使油脂自动上浮至液面,沿坡形导板汇集至集油区,在分离区域设立曝气装置,加快油脂与污水的分离,加速油脂的上浮速度,综合提高油脂分离效率。在集油区设有恒温加热装置,以利油脂保持在液体状态下排放。集油区的油脂定期排放至收纳桶中,在油水分离过程中,少量的污泥在重力和水流作用下汇集至污泥排放区域(排水口附近)。排水管下端的虹吸装置,会将90%以上的沉积污泥提排至排水区域,剩余少量污泥定期通过阀门排放,处理后的达标污水在污水泵的作用下,排放至市政污水管网。所有工艺点均在控制系统设定的工作程序下工作,多点关联动作,很大程度地提高油水渣分离效能。
四、产品特点
1、产品箱体为全不锈钢板材(SUS304),全封闭结构,预留通气口,确保设备间无异味,无泄漏。
2、污水进入进水箱后,全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外,运行过程中自动洗刷网孔(防堵)保证了固液分离的工艺效果。
3、进水箱出水管口的旋流装置,避免了油脂在进水箱堆集。
4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置,延缓流速,延长污水停留时间,保证油与水的重力分离
5、曝气装置的运行,催化了较大的油水分子的分解,有利于油脂离开水基,随气泡迅速上浮
6、顶部精确的坡形板设计,使上浮的油脂能沿坡形板迅速汇集至集油区,很大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象
7、集油区的恒温加热装置使油脂呈液体状态,有利于油脂的顺利排放。
8、油水分离区排水管末端的虹吸装置,很大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区,避免了箱体的堵塞
9、排油区采用双泵设置,一用一备,轮替工作,瞬时超流量双泵同时启动,保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装,可在不停机状态下进行维修更换。
10、排水箱设立溢流装置,在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营
11、功能区连接管道采用DN150大管道,避免了管道堵塞现象
12、控制系统采用PLC智能控制系统,经过对模型的精确计算,准确设立了各工艺点的联动运行程序,以保障工艺目标的实现。
五、技术参数
序号 | 设备型号 | 处理量 | 扬程 | 单泵功率 | 外形尺寸 | 备注 |
(m³/h) | (m) | (kw) | (L*W*H)mm | |||
1 | TH-GY-10 | 10 | 15 | 1.5 | 2000*900*1500 | |
2 | TH-GY-20 | 20 | 15 | 2.2 | 2400*1200*1700 | |
3 | TH-GY-30 | 30 | 20 | 4 | 3000*1200*1700 | |
4 | TH-GY-40 | 40 | 16 | 5.5 | 3600*1200*1700 | |
5 | TH-GY-50 | 50 | 16 | 5.5 | 4000*1200*1700 | |
6 | TH-GY-60 | 60 | 17 | 7.5 | 4600*1200*1700 |
六、常见故障
故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
自动除渣机停转 | 螺旋叶片被杂物卡死 | 断电以后取出杂物 |
减速机故障 | 拆电机后风扇盖,用手转动风扇 电机转动螺杆不转,更换减速机 | |
过载保护 | 清理垃圾后复位热继电器 | |
排出渣物含水高 除渣口跑水 | 除渣机网孔堵塞 | 冲刷过滤网去除堵塞杂物 |
螺旋叶片毛刷条磨损 | 更换毛刷条 | |
除渣机停止转动 | 电控系统工作时间检查;系统时钟是否准确;除渣机故障。 | |
进水箱堵塞 | 按操作手册要求定期排污; | |
排水区域有油污 | 电动排油阀故障 | 检查维修排油阀的执行器 |
排油不彻底 | 在设备停运情况下进行一次或多次手控排油 | |
分离箱沉淀污泥过多 | 按操作手册要求定期排污 | |
潜污泵不运转或不停止 | 泵故障 | 维修污水提升泵; |
液位浮球损坏 | 检查更换液位浮球;监控面板输入信号; | |
热继电器保护 | 是否缺相,按热继电器复位键 | |
控制器故障 | 手动操作是否有效 | |
泵运转不出水 | 检查是否反转;是否堵塞;管道是否通畅;止回阀是否安装错误 | |
加热状态异常 | 温控仪设定絮乱 | 调整温控仪的设定 |
温控探头损坏 | 更换温控探头 | |
加热棒损坏 | 更换加热棒 | |
加热冒烟 | 清理油脂 | |
控制板故障 | 控制面板不亮 | 检查DC24V电源电压是否不足 |