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隔油池

隔油池

发布日期:2022-10-18

隔油池2

一、产品概述

TH系列隔油池产品是根据市场上餐饮污水油水分离的需求研制生产的。其工艺目标是:餐饮单位排放的含油脂污水通过工艺处理后,达到污水排放标准三级标准以上(仅指含油脂指标≤100mg/L)同时优化悬浮物指标(SS)。

该产品的工作范围:

1、环境温度4℃-40℃,相对湿度≤90%(20℃)

2、原水PH值:6-9

3、扬程范围0-60m,流量范围0-100m3/h

4、电源电压380V,频率50HZ

5、原水油脂密度≤0.95g/cm3,油脂含量≤350mg/L

6、原水悬浮物浓度(SS)≤290mg/L

该产品通过固液分离、油水分离、油脂收集、提升排放等工艺处理,实现将污水中的污水、油脂、固渣三相分离,污水直接排放污水管网,油脂收集后集中处理(提炼生物柴油)。固渣集中转运至垃圾处理中心。该产品自动化运行无人值守,低噪低耗,无臭无泄露,可接入中央控制系统监测运行状态,满足了相关企业的现代化管理需求。

二、工艺流程

01

三、工作原理

餐饮污水进入到设备区,首先通过固液分离区,经过全自动除渣机的处理,将原水中5mm以上固渣分离排放至收纳桶,5mm以下的污泥沉淀至箱底排放,处理后的污水进入油水分离区。该区域通过设立的导流扰流装置,改变水流运行线路,增加污水在该区域的停留时间(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度匀速流向出水口,在流动过程中,油脂与水的密度差使油脂自动上浮至液面,沿坡形导板汇集至集油区,在分离区域设立曝气装置,加快油脂与污水的分离,加速油脂的上浮速度,综合提高油脂分离效率。在集油区设有恒温加热装置,以利油脂保持在液体状态下排放。集油区的油脂定期排放至收纳桶中,在油水分离过程中,少量的污泥在重力和水流作用下汇集至污泥排放区域(排水口附近)。排水管下端的虹吸装置,会将90%以上的沉积污泥提排至排水区域,剩余少量污泥定期通过阀门排放,处理后的达标污水在污水泵的作用下,排放至市政污水管网。所有工艺点均在控制系统设定的工作程序下工作,多点关联动作,很大程度地提高油水渣分离效能。

四、产品特点

1、产品箱体为全不锈钢板材(SUS304),全封闭结构,预留通气口,确保设备间无异味,无泄漏。

2、污水进入进水箱后,全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外,运行过程中自动洗刷网孔(防堵)保证了固液分离的工艺效果。

3、进水箱出水管口的旋流装置,避免了油脂在进水箱堆集。

4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置,延缓流速,延长污水停留时间,保证油与水的重力分离

5、曝气装置的运行,催化了较大的油水分子的分解,有利于油脂离开水基,随气泡迅速上浮

6、顶部精确的坡形板设计,使上浮的油脂能沿坡形板迅速汇集至集油区,很大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象

7、集油区的恒温加热装置使油脂呈液体状态,有利于油脂的顺利排放。

8、油水分离区排水管末端的虹吸装置,很大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区,避免了箱体的堵塞

9、排油区采用双泵设置,一用一备,轮替工作,瞬时超流量双泵同时启动,保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装,可在不停机状态下进行维修更换。

10、排水箱设立溢流装置,在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营

11、功能区连接管道采用DN150大管道,避免了管道堵塞现象

12、控制系统采用PLC智能控制系统,经过对模型的精确计算,准确设立了各工艺点的联动运行程序,以保障工艺目标的实现。

五、技术参数

序号设备型号处理量扬程单泵功率外形尺寸备注
(m³/h)(m)(kw)(L*W*H)mm
1TH-GY-1010151.52000*900*1500
2TH-GY-2020152.22400*1200*1700
3TH-GY-30302043000*1200*1700
4TH-GY-4040165.53600*1200*1700
5TH-GY-5050165.54000*1200*1700
6TH-GY-6060177.54600*1200*1700

六、常见故障

故障现象原    因排除方法
自动除渣机停转螺旋叶片被杂物卡死断电以后取出杂物
减速机故障拆电机后风扇盖,用手转动风扇
     电机转动螺杆不转,更换减速机
过载保护清理垃圾后复位热继电器
排出渣物含水高
     除渣口跑水
除渣机网孔堵塞冲刷过滤网去除堵塞杂物
螺旋叶片毛刷条磨损更换毛刷条
除渣机停止转动电控系统工作时间检查;系统时钟是否准确;除渣机故障。
进水箱堵塞按操作手册要求定期排污;
       排水区域有油污电动排油阀故障检查维修排油阀的执行器
排油不彻底在设备停运情况下进行一次或多次手控排油
分离箱沉淀污泥过多按操作手册要求定期排污
潜污泵不运转或不停止泵故障维修污水提升泵;
液位浮球损坏检查更换液位浮球;监控面板输入信号;
热继电器保护是否缺相,按热继电器复位键
控制器故障手动操作是否有效
泵运转不出水检查是否反转;是否堵塞;管道是否通畅;止回阀是否安装错误
       加热状态异常温控仪设定絮乱调整温控仪的设定
温控探头损坏更换温控探头
加热棒损坏更换加热棒
加热冒烟清理油脂
控制板故障控制面板不亮检查DC24V电源电压是否不足
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